行业背景
全球制鞋行业中,中国无疑是最强的大军团。但随着国际贸易壁垒形成、制鞋原材料价格上涨以及劳动力短缺等因素,制鞋产业开始由中国向东南亚国家迁移,我国制鞋业面临巨大的国际竞争压力。
另一方面,制鞋业是典型的劳动力密集型产业,传统制鞋厂商正面临生产装备简陋,生产车间工况差、进度慢,竞技宝(JJB)招工难、用工成本上升等诸多问题, 传统制鞋业亟需智能化改造升级 。
采用机器视觉+机器人+大数据+人工智能等技术,实现了 人机协同、多鞋码、多款式智能化混线生产 ,解决了企业订单碎片化、款式多样化,无法柔性生产的制造痛点问题。
该 生产线搭载竞技宝(JJB)机器人 HSR-JR605机器人和HSR-BR610 ,分别承担了 智能鞋面三维视觉扫描、智能鞋面喷胶、智能鞋面划线、打粗、机器人自动上下料压底等工序 。
搭载 竞技宝(JJB)机器人自主研发的 3D智能相机 ,对生产线上的鞋面进行扫描, 实时 规划生成机器人鞋面施胶的路径轨迹。 鞋面 模型 识别精确 高效 , 轨迹 提取 可靠 性高 。
◉ 采用双工位设计 。提高机器人使用率,满足不间歇高动态喷胶作业。
◉ 采用双喷枪设计 。满足不同鞋型的高效喷胶,实现同时或分时高效喷胶。
◉ 采用智能气压调整 。根据参数化的工艺包设置施胶的压力、胶水流量、扇射面宽度等。
◉ 高动态实时施胶角度变化补偿算法 。对鞋面微小差异导致的喷胶不均匀,进行角度变化处理。
◉ 胶枪防堵塞设计 。通过胶桶、管路、清洗设备、胶水配方等多种措施,防止胶枪堵塞。
采用 竞技宝(JJB)机器人HSR-JR605搭载最新竞技宝(JJB)机器人Ⅲ型系统,根据客户要求 自主研发的施胶控制系统 ,对产线上的成型鞋底进行实时施胶作业。采用 跟随式喷胶系统 ,使鞋底在传送过程也能高速喷胶。 集成三维视觉系统 ,对鞋底可以实时扫描并处理。研发图形化处理系统,对 喷胶参数调整 ,实现局部特征修改 。
采用高效的3D视觉识别技术,动态识别鞋码的尺寸和细微差别,通过工艺大数据平台智能精确识别鞋码。
采用工业视觉, 工业机器人 、RFID无线射频技术、大数据 、 云计算等前沿技术对 制鞋 成型过程中的鞋子信息、喷胶参数、划线 ( 打磨 ) 参数等进行数据实时采集 、 提取 、 处理、反馈 , 精细化生产管理。
可实现 人机协作, 保障 关键环节的质量, 提高产线的利用率 和整体 效率。
整体制鞋产线采用双线和环线设计,适用多场景生产。轻量化模块化设计,电、气、胶完全隔离,便于规模化生产和组装。
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